Станок AC2116M

Станок АС2116М предназначен для обработки отверстий в мелких деталях. На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы. Вид климатическою исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Стоимость можно уточнить по тел.: (495) 228-78-60

Устройство и работа АС2116М

Точность работы данного станка зависит от правильной его установки, установка выверяется уровнем, установленным на плиту.
 
Порядок работы и регулировка.

Перед первоначальным пуском станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. Проверить затяжку винтов (контактных и крепежных) и подтянуть соединения,  ослабленные при транспортировке.
Подключить станок к магистральной шине заземления с помощью штепсельного разъема к питающей сети. Включить автоматический включатель (приобретается и устанавливается потребителем), при этом зажигается индикатор сети.
Сверлильную головку устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя. В процессе эксплуатации станка при уменьшении крутящего момента на шпинделе следует произвести натяжение ремня. Для переброски ремня на шкивах необходимо отключить вращение шпинделя. Дождавшись полной остановки шпинделя, поднять защитный кожух до упора, ослабить натяжение ремня с помощью рукоятки. После переброски ремня произвести натяжение ремня и зажать поворотную плиту рукояткой.
Выбивка инструмента осуществляется клином через паз в пиноли. Для этого необходимо совместить паз в пиноли и шпинделе, вставить клин и переместить резко гильзу вверх до упора.
При сборке штурвального устройства необходимо производить предварительное натяжение пружины уравновешивания шпинделя. Для этого втулку, к которой крепится конец пружины повернуть на 1…1,5 оборота и надеть на вал. Шпиндель при этом должен находиться в крайнем верхнем положении.

Кинематическая схема: содержит три кинематические цепи - вращение шпинделя, ручной подачи и перемещения сверлильной головки по колонне. Вращение от электродвигателя передается через ременную передачу, коробку скоростей на вал шпинделя.

Плита. Плита представляет собой отливку, внутри которой размещается электрооборудование станка. На плите неподвижно монтируется колонна.

Корпус сверлильной головки. В корпусе расположены – коробка скоростей, механизм зажима корпуса, механизм подачи, механизм переключения скоростей и шпиндель.

Коробка скоростей. Подвижное трехвенцовое колесо зубчатое и двухступенчатая ременная передача обеспечивают 6 ступеней частоты вращения шпинделя.

Шпиндель. Шпиндель  предназначен для передачи вращения инструменту, закрепленному в патроне, который устанавливается на конце шпинделя. Шпиндель монтируется в гильзе на подшипниках качения. Зубчатая рейка гильзы находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом штурвального устройства. Для
предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя на валу штурвального устройства закреплена спиральная пружина.

Электрооборудование.

На станке установлен один асинхронный электродвигатель мощностью 0,55 кВт для привода шпинделя.
В станке применяются следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь – 3 PEN 50 Гц 380В
• цепь управления – 50 Гц, 380

В процессе эксплуатации станка при неправильных действиях оператора или при выходе из строя отдельных элементов энергопитания возможны аварийные ситуации. Для обеспечения безопасности работы в электросхеме станка предусмотрены следующие меры:

• нулевая защита, исключающая самозапуск механизмов станка после неожиданного перерыва энергоснабжения
• установлена кнопка аварийного отключения

На станке установлен микровыключатель SQ1 для блокировки включения станка при открытом кожухе ременной передачи.
При открытом кожухе толкатель микровыключателя SO1, воздействуя на контакты, разрывает цепь питания магнитного пускателя КМ1.1, КМ1.2.

При закрытом кожухе толкатель микровыключателя замыкает контакты к подключает цепь управления.

Рекомендуется эксплуатировать станок при температуре окружающей среды от +1 С до +35 С. Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре 25 С. Станки должны устанавливаться в металлообрабатывающих цехах предприятий.