НГ-13 (МНГ-13)

Предназначены для резки листового и профилированного металла (листа) с временным сопротивлением не более 500 МПа.
Резка на механической гильотине НГ-13 (НГ13) осуществляется по разметке при помощи заднего упора.

Ножницы укомплектованы автоматической системой установки необходимого зазора между ножами, в зависимости от толщины разрезаемого листа и усилия прижима, пропорционального усилию реза.

Для РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (УГОЛКА ИЛИ КРУГА) предназначен универсальный штамп, расположенный на правой стороне ножевой балки и стола станины. Резку профильного материала, так же как и листовую, можно производить по упору.

Механические ножницы НГ-13 могут быть использованы в заготовительных и ремонтных цехах предприятий машиностроения при температуре окружающей среды от + 1° С до + 35° С, относительно влажности воздуха 80 % при температуре + 25° С.
Климатическое испонение УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Ножницы гильотинные НГ-13 - это простое и надежное металлорежущее оборудование, гильотина отлично зарекоменовала себя в машиностроении и строительстве. В настоящий момент это одна из самых надежных гильотин производимых в России.

Доставка ножниц НГ-13 (НГ13) осуществляется по всей территории Российской Федерации ж/д контейнером.

Устройство и работа

Принцип работы:

В кинематической схеме установки показано, как установка приводится в движение электродвигателем. Шкив сидящий на валу электродвигателя, с помощью клиноременной передачи приводит во вращение маховик. Маховик закреплен на приводном валу. На другом конце вала посажена шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, которое закреплено на промежуточном валу. Шестерня посажена на другом конце вала и находится в зацеплении с зубчатым колесом, внутри которого смонтирована муфта включения с поворотными шпонками. Включение и выключение муфты производится электромагнитом, системой рычагов и пружин, расположенных на крышке муфты. При включении электромагнита муфта передает вращательное движение эксцентрикоому валу, который через шатуны приводит в возвратно-поступательное перемещение ножевую балку. При движении ножевой балки вниз прижимная балка прижимает отрезаемый лист к столу в момент реза. Движение прижима связано с перемещением ножевой балки. Для снижения динамических нагрузок предусмотрены уравновешиватели ножевой балки. Подъем прижима происходит при подъеме ножевой балки, когда упоры, установленные на ней увлекают вверх прижим.

Для остановки ножевой балки в крайнем верхнем положении служит тормоз , установленный на правом конце вала.

Описание составных частей:

• Станина. Все механизмы и узлы установки смонтированы на станине.
  Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой стяжками и столом. Стол крепится к стойкам болтами. К столу винтами крепятся нижние ножи, матрица и кронштейн для крепления профильного материала. На левом конце стола крепится удлинитель с Т-образным пазом, в котором крепится упор для установки заготовки перпендикулярно линии реза. Для удаления отрезанных заготовок предусмотрен склиз.
• Привод. Электродвигатель установки шарнирно закреплен на плите станины. Регулировка натяжения клиновых ремней осуществляется изменением угла наклона электродвигателя с помощью натяжного винта.
• Муфта включения. Муфта включения при помощи втулки жестко крепится в ступнице колеса. При отключенном электромагните втулка свободно вращается с колесом, не входя в зацепление с втулкой, заклиненной относительно вала, шпонкой. Втулки 8 и 9 являются подшипниками скольжения.
  При включении электромагнита хвостовик, расположенный на правом конце шпонки, освобождается от упора электромагнита и пружины приводят в действие рычаги. Рычаги поворачивают рабочую и запорную шпонки муфты включения, и они занимают рабочее положение , войдя в пазы втулок, жестко связывают их между собой. От колеса через втулки вращение передается втулке 7, от нее через шпонку на вал. Вал делает один оборот (рабочий ход), хвостовик упирается и палец, поворачивая рабочую шпонку и одновременно, через рычаги запорную шпонку, муфта отключается. В режиме холостого хода зубчатое колесо свободно вращается на паре подшипников скольжения.
• Ножевая балка. Ножевая балка представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами жесткости. К балке винтами крепятся ножи для резки листа и пуансон для резки профильного материала.
• Прижим и защитная решетка. Во врем работы установки разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз прижимная балка зажимает лист, а затем начинается рез. Подъем прижима осуществляется упорами ножевой балки, упирающимися в платики прижима. Регулировка усилия прижима производится гайками, сжимающими пружину прижимной балки.
  К направляющим планкам прижима жестко закреплена защитная решетка, предохраняющая руки рабочего от попадания под прижим. При снятой защитной решетке срабатывает электрическая блокировка, и установка автоматически отключается.
• Упор задний. Установка снабжена задним упором для резки листа заданного размера. Задний упор состоит из упорной линейки и двух цилиндрических реек, перемещаемых вручную маховичком. При резке листа длиной более 500мм переустановить уголок упора на средние или задние отверстия реек.
• Уравновешиватели. Уравновешиватели служат для компенсации веса ножевой балки, снижения динамических нагрузок при работе на установке. Уравновешиватель состоит из двух наборов пружин, установленных в стаканах, приваренных к швеллерной коробке станины. Штоки уравновешивателя шарнирно соединены с ножевой балкой.
• Ограждение установки. Ограждение установки сварной конструкции выполнено из тонколистовой стали. Состоит из четырех кожухов, которые закрывают электродвигатель, маховик, клиноременную передачу, шестерню, зубчатые колеса и тормоз. Все ограждение крепится к станине болтами.
• Тормоз. На правом конце эксцентрикового вала насажен тормоз. Торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.
• Электромагнитное управление. При нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая из зацепления с ним хвостовик, связанный с рабочей шпонкой. После этого под действием пружин поворачиваются шпонки, и включается эксцентриковый вал. Происходит рез. Если оператор не отпустит кнопку или педаль в режиме «Одиночный ход», срабатывает электрическая блокировка. Для повторения рабочего хода кнопку или педаль следует отпустить, затем снова нажать.
• Штамп для резки уголка и круглого проката. Для резки профильного материала (уголка или круга) предназначен универсальный штамп, расположенный на правой стороне ножевой балки и стола станины. Перед резкой профильного материала поднять правую секцию защитной решетки.
  Резку профильного материала также, как и листового, можно производить по упору (длиной до 500мм), либо по разметке. Длина отрезаемого уголка должна быть не менее 100 мм.
• Электрооборудование. По схеме электрической принципиальной на установке применяются следующие величины напряжения:
  - питание 4х380В, 50Гц;
  - силовая цепь 3х380В, 50 Гц;
  - цепь управления 110В, 50 Гц.
  - цепь сигнализации и местного освещения 24В, 50Гц.
  На лицевой стороне установки размещены: конечный выключатель – блокировки решетки, пульт управления. Шкаф управления установки на левой стойке станины. На правой стенке шкафа установлены: вводный автомат, переключатель режимов работы и штепсельный разъем для подключения педали.