Металлообрабатывающее и
кузнечно-прессовое оборудование

+7 (800) 505-10-35

+7 (905) 755-95-94

г. Москва, ул.Нагорная, д.15
Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный СФ-676
0 руб.
Артикул: 110330

Назначение и область применения универсального фрезерного станка СФ676

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.Класс точности станка Н.Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка СФ676:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Назначение:

Фрезерный станок CФ676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.

Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.

  • Станок СФ-676-40АТ5 — модификация станка конус 7:24-40 .
  • Станок СФ-676-КМ4 — модификация станка с инструментальным конусом КМ4
  • Станок СФ-676-К — модификация станка с комбинированными конусами
  • Станок СФ-676-Ф2 — модификация станка с УЦИ на 2 координаты
  • Станок СФ-676-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты
  • Станок СФ-676-Л — облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские

Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.

ПараметрЗначение
Габаритный размеры станка, мм
длина 1200
ширина 1240
высота 1780
Масса станка, кг 1050
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм:
наименьшее 80
наибольшее 440
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм
наименьшее 0
наибольшее 350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм 115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм 315
Конус горизонтального и вертикального шпинделей по запросу
Количество скоростей шпинделей:
горизонтального 16
вертикального 16
Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин.
горизонтального 50…1630
вертикального 63…2040
Количество подач стола
продольных 16
вертикальный 16
Пределы подач стола, мм/мин
продольных 13…395
вертикальный 13…395
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), мм/мин. 935
Количество подач шпиндельной бабки 16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин. 13…395
Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин. 935
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 300
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 80
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости, град. ±90
Цена деления лимбов, мм 0,05
Цена деления линеек, мм 1

ПараметрЗначение
Основной вертикальный стол
Рабочая поверхность стола, мм: 630
длина 630
ширина 250
Наибольший продольный ход стола, мм 450
Наибольший вертикальный ход стола, мм 380
Число Т-образных пазов 2
Ширина Т-образных пазов, мм 14
Расстояние между Т-образными пазами, мм 80
Масса, кг 72
Стол угловой горизонтальный
Рабочая поверхность стола, мм
длина 800
ширина 250
число Т-образных пазов 4
ширина Т-образных пазов, мм
-центрального 14
-крайних 14
Расстояние между Т-образными пазами, мм 50
Масса, кг 75

ПараметрЗначение
Привод
Ремень приводной клиновой А-2000Т
количество 3
Цепь приводная роликовая нормальная ПР-12,7-1820-1
количество 2
количество звеньев у одной цепи 78
количество звеньев у одной цепи 72
соединительное звено С-ПР-12,7-1820
количество 2

 

ПараметрЗначение
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей цепи переменный трёхфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380
Количество двигателей на станке 2
Напряжение силовой сети, В 380
Напряжение цепи управления, В 380
Напряжение цепи освещения, В 24
Двигатель привода АИР 100С4У3
исполнение 1 М 1081
мощность, кВт 3
частота вращения, об/мин. 1500
Электронасос П-0,25.М.10
мощность, кВт 0,12
производительность, л/мин. 22
частота вращения, об/мин. 2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,12

 

ПараметрЗначение
Характеристика системы смазки станка
Марка масла для смазки индустриальное И-30 А
Тип насоса смазки шестерён поршневой
Производительность насоса, см3/ход 6-8
Тип смазочной станции поршневой
Количество точек в питателе 8

Основная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ676

  • Коробка скоростей - 751001
  • Коробка подач - 752001
  • Суппорт - 763001
  • Шпиндельная бабка - 766К001
  • Станина - 767001
  • Электрооборудование - 67690000
  • Комплект инструмента и принадлежностей - 7680000
  • Головка вертикальная по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» (съемный узел) - 764К001.01-ДЦ
  • Стол угловой горизонтальный (съемный узел) -  7681К001.01 (250/4)
  • Защита направляющих оси Z;
  • Маслостанция типа Y-6(8) с коллектором на 8 дозаторов.
  • Освещение LED 24V – 3 светодиода CL.
  • УЦИ с линейными преобразователями ОАО «СКБ ИС» или GIVI-Electronics (для моделей с индексом Ф2,Ф3).
  • СППУ комплектующие ОАО «СКБ ИС»
  • ЧПУ на выбор Заказчика

Техническая документация

Техническая документация и фото

Паспорт станка 2014

Сертификат СФ676

Транспортировка и распаковка станка

Фундамент. Установка станка.

Габаритные размеры рабочего пространства станка СФ676

размеры широкоуниверсального инструментального фрезерного станка СФ676

Посадочные и присоединительные базы станка СФ676

основные размеры широкоуниверсального инструментального фрезерного станка СФ676

Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ676 и его принадлежностей

Универсальный фрезерный станок СФ 676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности

На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.

На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.

В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта — стол.

К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.

Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.

Электроаппаратура размещена под крышками в станине.

 

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ676

управление широкоуниверсального инструментального фрезерного станка СФ676

 

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ676

  1. Выключатель электронасоса
  2. Выключатель сети
  3. Упоры отключения механической вертикальной подачи
  4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
  5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
  6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
  7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
  8. Диск набора скоростей
  9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
  10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
  11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
  12. Рукоятка зажима трубки охлаждения
  13. Выключатель освещения
  14. Упоры отключения механической поперечной подачи
  15. Маховик ручного вращения шпинделя
  16. Кнопки управления «пуск» и «стоп»
  17. Рукоятки включения скоростей
  18. Рукоятка включения подач
  19. Диск набора подач
  20. Реверсирование двигателя
  21. Упоры отклонения механической продольной подачи
  22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
  24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
  25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
  26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  27. Установка вертикальной головки в нулевое положение
  28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
  29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя
  30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе

Коробка скоростей шпинделя станка СФ676

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.

Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.

При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).

Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач фрезерного станка СФ676

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.

Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.

Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.

Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.

Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно — поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт фрезерного станка СФ676

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде «ласточкиного хвоста»

Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.

В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.

Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ676

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.

Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.

Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя — радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).

Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).

Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).

Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.

Головка вертикальная фрезерного станка СФ676

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.

Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.

Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой — с корпусом вертикальной головки.

Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).

Нижняя опора вертикального шпинделя — двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.

Верхняя опора вертикального шпинделя — два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676

Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.

Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.

Тиски

Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360 градусов в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.

Стол круглый

Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.

Головка долбежная к станку СФ 676

Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.

Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок

 

Схема электрическая фрезерного станка СФ676

схема широкоуниверсального инструментального фрезерного станка СФ676

Выбор модификации

Условное обозначение

СФ676-A-B-C-D-E

СФ676 – обозначение условной базовой модели. Станок Фрезерный 676 (широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676). Неизменно при заказе.

Для определения требуемой модификации необходимо последовательно определить значение переменных . А, B, C, D, E – переменные обозначения при заказе.

А – Размеры и количество пазов углового горизонтального стола (далее по тексту извещения УГС).

250/4 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 4 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. 2 средних паза 14Н8, остальные 14Н12.

300/5 – серийный увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 Т-образных пазов по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

250/3 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 3 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91.  Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

C – вне серии. УГС изготавливает по требованиям Заказчика.

B – Применяемые конуса горизонтального и вертикального шпинделей.

40АТ5 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей 7:24-40 по ГОСТ15945-82.

КМ4 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей КОНУС МОРЗЕ 4 по ГОСТ 25557-2006.

С – Вне серии. Изготавливаются станки с конусами вертикальных и горизонтальных шпинделей по требованиям Заказчика.

C – Принцип измерительной системы для устройстав цифровой индикации (далее по тексту извещения УЦИ).

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

М -   Серийно. Магнитный принцип измерительной системы. Комплектующие GIVI-ELECTRONICS (ИТАЛИЯ).

О – Серийно. Оптический принцип измерительной системы. Комплектующие АО «СКБ ИС» г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, РФ.

D – количество отображаемых координат на блоке УЦИ

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

Ф2 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,.

Ф3 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,Z.

ФС – Вне серии. Тип и количество отображаемых координат по требованиям Заказчика.

Е – профиль резьбы по приводным винтам осей X,Y,Z

ТР – Серийно. Трапецеидальные передачи (размеры, профиль, допуски по ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9484-81, 9562-81).

ШВП -  Серийно. Шариковые винтовые передачи качения (размеры, профиль, допуски по ГОСТ25329-82, ОСТ 2 РЗ1-5-89, ОСТ 2 РЗ1-4-88)

Примеры условного обозначения

  • Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016.  Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. - СФ676-300/5-КМ4-М-Ф3-ШВП широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. Увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 пазов по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей морзе 4 по ГОСТ25557-2006, магнитная измерительная система, отображаются 3 координаты, установлены ШВП.
  • Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016.  Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. - СФ676-250/4-40АТ5-0-0-ТР широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. УГС размером 250х800мм, 4 паза по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей 7:24-40 по ГОСТ 15945-82, УЦИ не устанавливается, установлены трапецеидальные передачи.

Назад

Похожие товары